رنگ اصلی میلگرد به رنگ تیره و یا مشکی بوده و هرگونه تغییر رنگ در آن اگر به علت مواد افزودنی مجاز توسط تولید کننده نباشد، مسلما به دلیل زنگ زدگی و یا زنگار خواهد بود. دو عامل اصلی در ایجادزنگ زدگی میلگرد، نمک و آب است که هر کدام به روش های متفاوتی موجب کاهش کیفیت میلگرد و عدم توانایی در استفاده از آن در سازه ها خواهد شد.
چه میلگردی را تهیه کنیم که دیرتر زنگ بزند؟
برای جلوگیری اززنگ زدگی میلگردحداقل قبل از آرماتوربندی و یا کاور با بتن، می توانید از راه های زیر برای دیرتر زنگ زدن آنها استفاده کنید:
- خرید از تولید کنندگان معتبر و نام آشنا در صنعت فولاد و محصولات مرتبط با آن
- اطمینان از رعایت درصد ریداکشن در تولید میلگرد توسط تولید کننده
- خریداری میلگردهایی که به روش ترمکس تولید شده اند.
- استفاده از منگنز در تولید میلگردهایی که به روش ترمکس تولید نشده اند.
- اطمینان از اینکه تولید کننده، میلگردها را به روش صحیحی انبار و نگهداری کرده است.
- حمل و نقل صحیح میلگردها از کارخانه به محل سازه
- عدم خرید میلگردهایی که در معرض هوای مرطوب و یا آب و نمک ( به خصوص در مناطق مجاور دریا) قرار داشته اند.
علت زنگ زدن میلگرد چیست؟
به واکنش آهن با اکسیژن هوا و تولید اکسید آن، زنگ زدگی گفته می شود. دلایل مختلفی در زمان تولید، نگهداری، حمل و نقل و حتی ایجاد آرماتوربندی و مراحل بعد از آن و پس از پاشش بتن بر روی میلگرد، اگر به درستی انجام نشود، همگی می تواند دلیل محکمی برای بروز زنگ آهن محسوب گردد.
میلگردباید به رنگ تیره و سیاه باشد و هر رنگی خلاف آن، میتواند دلیلی بر وجود زنگ آهن باشد که از کیفیت و استحکام آن کاسته و در نهایت موجب کاهش استحکام و مرغوبیت سازه نهایی خواهد شد. لذا اطمینان از سالم و مرغوب بودن و عدمزنگ زدگی میلگردمیتواند تا حد زیادی موجب افزایش کیفیت نهایی کار ارائه شده، شود. از علل مهم زنگ زدن میلگرد ییتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
- نداشتن پوشش فلز “روی” بر روی میلگردها
- کاهش میزان قلیایی بودن محیط بتن در اثر ضربه و یا شکاف و راهیابی آب یا نمک به میلگردها
- عدم نگهداری و حمل و نقل صحیح میلگردها در کارخانه
- قرارگیری میلگردها در مجاورت نمک یا آب و نمک و یا نمک های یخ زدا در سطح جاده ها
استفاده از میلگرد دارای زنگ آهن در سازه ها
به طور کلی استفاده از میلگردهایی با زنگ آهن در سازه ها توصیه نمیگردد، اما خوب است بدانید تمامی محصولات فولادی خواه ناخواه در اثر قرار گرفتن با حداقل میزان رطوبت ممکن است موجب ایجاد زنگار شوند که مسئله مهمی نبوده و اگر خوردگی عمیقی شکل نگرفته باشد، استفاده از آن بلامانع است.
از طرف دیگر اگر زنگ آهن ایجاد شده خواص، ابعاد، اندازه و شکل میلگرد را تغییر نداده و از استانداردهای تعریف شده خارج نشده باشد، میتوان در سازه ها از آنها استفاده نمود وزنگ زدگی میلگرددر این حالت نمیتواند مانع از استفاده آن گردد.
راه های جلوگیری از بروز زنگ آهن در میلگردها و مقاطع فولادی
- استفاده از کاورهای محافظ از جمله گالوانیزه گرم، اپوکسی، فیوژن و روکش فولاد ضد زنگ
- استفاده از فولادهای ضد زنگ در تولید میلگرد
- استفاده صحیح و بدون نقص؛ به خصوص هنگام آرماتوربندی و خمیدگی میلگردها و عدم آسیب رسانی به آنها
- عدم قرار دادن میلگردها در مجاورت آب و هوای مرطوب و انبار کردن صحیح آنها با تهویه هوای مناسب
- استفاده از رنگ برای پوشش دهی به میلگردهای خام و یا استفاده از میلگردهای فولادی ضد زنگ و برطرف کردن زنگار سطحی تولید شده بر روی میلگردها از طریق استفاده از برس سیمی، واترجت، پاک کننده های قلیایی و سند بلاست
آیا امکان زنگ زدن میلگرد داخل بتن وجود دارد؟
با وجود آنکه بتن به عنوان ماده ای سخت و نفوذ ناپذیر شناخته شده است، مسلما با آرماتور بندی قبل از پاشش بتن موجب بسته شدن راه های ورود رطوبت به میلگردها شده و قاعدتا نباید زنگ زدگی را مشاهده کنیم.
خوب است بدانید که دلایل زیادی برای ترک خوردن و یا نفوذ رطوبت به داخل بتن و در نتیجهزنگ زدگی میلگردوجود دارد که میتواند موجب از بین رفتن و اکسید شدن میلگردها و در نتیجه خرابی بتن و از بین رفتن سازه گردد. از جمله این موارد میتوان به علل زیر اشاره کرد:
- تغییرات دمایی و انبساط و انقباض بتن و در نتیجه ایجاد ترک بر روی آن و نفوذ رطوبت به داخل بتن
- بارگذاری غیر صحیح بتن در جوار میلگردها و فرو رفتن میلگردها درون دال و تماس با رطوبت محیط
- عدم نصب محکم و ایمن آرماتورها قبل از بتن ریزی
- عدم مراقبت های مهم در مورد کاور کردن بتن و عدم تماس میلگردها با نمک و یا آب شور در محیط های دریایی
اثر کیفیت شمش بر خوردگی میلگرد
در برخی کارگاه های ریخته گری غیر مجاز، شمش یا همان فلز مورد استفاده در تهیه میلگردها را به روش کوره القایی و بدون اعمال عملیات ثانوی تولید میکنند که میتواند به عنوان عاملی در کاهش کیفیت میلگرد و نهایتا آرماتوربندی زیر بتن محسوب شود و از استحکام آن کاسته و از طرف دیگر به سرعت در واکنش با آب اکسیداسیون ایجاد نماید.
از طرف دیگر؛ به خصوص در فرآیندترمکس با شکسته شدن پوسته اکسیدی ایجاد شده در آب داغ، موجب بروز و یا مستعد تشکیل زنگار بر روی شمش یا میلگرد تولیدی شده که گرچه جز اکسیدآهن فعال در خوردگی نمی باشد، اما در بروز خوردگی وزنگ زدگی میلگرد بیتاثیر نخواهد بود.
آیا زنگار میلگرد نشانه ای از تقلبی بودن آن است؟
اگر میلگردها در مجاورت هوای مرطوب یا آب باران قرار بگیرند، موجب ایجاد زنگار و یا در مراحل پیشرفته تر، زنگ آهن بر روی فولاد میگردند. اگر زنگار ایجاد شده تنها به صورت سطحی بر روی فولاد تشکیل شده باشد که مساله ای طبیعی بوده و دال بر تقلبی بودن محصول نخواهد بود.
چرا که با کیفیت ترین انواع محصولات آهنی و فولادی در مجاورت رطوبت هوا دچار زنگار سطحی خواهند شد، اما اگر میزان خوردگی و زنگ آن تا عمق میلگرد نفوذ کرده باشد، نشانه ای از بی کیفیت بودن محصول مورد نظر وزنگ زدگی میلگرداز انواع عمیق آن خواهد بود.
آیین نامه زنگ زدگی میلگرد
آیین نامه بتن ایران یا همانآبابه طور کلی در مورد مجوزهای استاندارد نحوه استفاده از میلگردهای زنگ زده و نوع نگهداری آنها توضیحاتی را ارائه کرده است که به طور خلاصه شرح خواهیم داد:
- میلگردها می بایست در مکانی تمیز و به دور از هر گونه رطوبت نکهداری شود.
- میلگردهای خورده شده و پوسته زده شده به هیچ عنوان قابل استفاده در بتن آرمه نخواهند بود.
- استفاده از میلگردهایی با زنگار سطحی و بدون خوردگی بلامانع است.
- میلگردها در فضایی به دور از آلودگی، مواد شیمیایی،روغن، گل و.. قرار گیرند.
- اگر خوردگی وزنگ زدگی میلگردموجب کاهش سطح آن نشده باشد، قابل استفاده خواهد بود.
مروری بر مطلب
زنگ زدگی میلگرد می تواند به عنوان عاملی مخرب در سازه ها محسوب گردد و اگر این میزان از محدوده ها ی استاندارد تعریف شده، بیشتر باشد و فولاد دچار خوردگی های عمیق شده باشد، مسلما بتن را تخریب و کار ناتمام خواهد ماند.
علت مهم بروز زنگ آهن دو عامل آب و نمک بوده که رعایت استانداردهای زمان تولید، نگهداری و انبارداری، حمل و نقل و نحوه آرماتوربندی و استفاده از آن به طور صحیح تا حد زیادی میتواند از بروز زنگ آهن بر روی میلگرد جلوگیری به عمل آورد.
نوشتهنکاتی برای جلوگیری از زنگ زدی میلگرداولین بار درقیمت آهن | قیمت روز آهن آلات | تهران آهن. پدیدار شد.
تفاوت ورق سیاه با ورق روغنی